إذا كان لدي دولار واحد في كل مرة يسألني فيها أحد العملاء عما إذا كان ينبغي عليهم شراء مركز تشغيل رأسي (VMC) أو مركز تشغيل آلي أفقي (HMC)، فمن المحتمل أن يكون لدي ما يكفي لشراء مركز تشغيل آلي آخر بنفسي.
الشيء المثير للاهتمام هو أن معظم الناس يسألون السؤال الخطأ.
يسألون:
"أي آلة أفضل؟"
ما يجب أن يسألوه هو:
"ما هي الآلة الأفضل بالنسبة للأجزاء التي أصنعها؟"
بعد قضاء سنوات في مساعدة الشركات المصنعة على ترقية ورش التصنيع، لم أر قط آلة كانت "الأفضل" لكل تطبيق. لقد رأيت فقط الأجهزة التي كانت صحيحة-أو خاطئة تمامًا-في مهمة معينة.
مشروع واحد لا يزال بارزا في ذاكرتي.
أراد أحد العملاء الذين يقومون بتصنيع علب نقل الحركة للسيارات استبدال العديد من مراكز التصنيع القديمة. لقد قرروا بالفعل شراء مراكز المعالجة العمودية لأنها كانت أقل تكلفة وكان المشغلون على دراية بها.
قبل التوقيع على الطلب، قضينا يومًا نسير عبر خط الإنتاج.
يتطلب كل هيكل معالجة من أربعة جوانب مختلفة.
تم تحميل وتفريغ كل قطعة عمل عدة مرات قبل الانتهاء منها.
أدى كل إعداد إضافي إلى حدوث أخطاء في تحديد الموقع واستهلك وقتًا ثمينًا في الإنتاج.
لقد اقترحت شيئًا لم يفكروا فيه جديًا-وهو مركز تصنيع أفقي مزود بمبدل منصات.
في البداية رفضوا الفكرة.
"الآلة تكلف أكثر من ذلك بكثير."
لقد فعلت.
لكن بعد ستة أشهر من التثبيت، قاموا بحساب الأرقام مرة أخرى.
إعداد واحد بدلاً من أربعة.
تغييرات تركيبات أقل بكثير.
دورات تصنيع أقصر.
ارتفاع استخدام المغزل.
دفعت الآلة ثمن الفارق بشكل أسرع بكثير مما توقعه أي شخص.
عززت هذه التجربة شيئًا أقوله لكل عميل تقريبًا اليوم:
لا تقارن أسعار الآلات قبل مقارنة عمليات التصنيع.
هذا هو المكان الذي تظهر فيه الإجابة الحقيقية عادة.
لا يزال مركز المعالجة العمودي هو الخيار الأول للعديد من المصانع، وذلك لسبب وجيه.
إذا كنت تقوم بتصنيع مكونات القالب، أو الألواح، أو الأقواس، أو أغلفة الألومنيوم، أو الأجزاء البسيطة نسبيًا، فمن الصعب التغلب على VMC.
يتمتع المشغل برؤية ممتازة.
البرمجة واضحة ومباشرة.
التركيبات بسيطة نسبيًا.
الصيانة أسهل بشكل عام.
بالنسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة والمتوسطة، غالبًا ما يكون هذا هو الحل الأكثر عملية.
لا يحتاج العديد من مصنعي القوالب أبدًا إلى أي شيء آخر.
من ناحية أخرى، بمجرد أن تصبح الأجزاء أكثر تعقيدًا، تبدأ المحادثة في التغير.
تخيل تصنيع علبة التروس.
باستخدام مركز المعالجة العمودي، من المحتمل أن تقوم بإنهاء جانب واحد، وإيقاف الماكينة، وإزالة قطعة العمل، وإعادة وضعها، وتثبيتها مرة أخرى،-وإعادة إنشاء نظام إحداثيات العمل ومتابعة المعالجة الآلية.
كرر ذلك عدة مرات.
كل إعداد يكلف وقتًا.
يقدم كل إعداد فرصة أخرى للخطأ.
يتعامل مركز المعالجة الأفقي مع نفس المشكلة بشكل مختلف.
نظرًا لأن المغزل أفقي ويمكن للطاولة الدوارة الفهرسة تلقائيًا، فيمكن في كثير من الأحيان تشكيل وجوه متعددة أثناء إعداد واحد.
بالنسبة لصناعات مثل السيارات والفضاء والمعدات الهيدروليكية، فهذه ميزة كبيرة.
لقد قمت بزيارة المصانع حيث يقوم المشغلون ببساطة بتحميل المسبوكات الخام على منصة نقالة واحدة بينما توجد منصة نقالة أخرى بالفعل داخل أجزاء قطع الماكينة.
نادرا ما يتوقف المغزل.
يصبح الإنتاج أكثر سلاسة.
هناك اختلاف آخر نادرًا ما يفكر فيه الناس وهو إزالة الرقائق.
يبدو الأمر وكأنه مشكلة صغيرة حتى تقوم بتصنيع الحديد الزهر طوال اليوم.
في مركز المعالجة العمودي، غالبًا ما تبقى الرقائق حول الجيوب العميقة أو التجاويف، مما يتطلب مبردًا لطردها بعيدًا.
في مركز المعالجة الأفقي، تقوم الجاذبية بمعظم العمل.
تسقط الرقائق بشكل طبيعي بعيدًا عن منطقة القطع.
إعادة صياغة أقل.
تشطيب سطحي أفضل.
عمر أطول للأداة.
إنها واحدة من تلك التفاصيل غير المثيرة في كتيب المبيعات ولكنها تحدث فرقًا ملحوظًا على مدار آلاف ساعات الإنتاج.
وبطبيعة الحال، فإن مراكز التصنيع الأفقية ليست الاستثمار الأفضل تلقائيًا.
إنهم أكبر.
أكثر تكلفة.
غالبًا ما تكون التركيبات أكثر تعقيدًا.
يمكن أن تتطلب البرمجة المزيد من التخطيط.
إذا كنت تنتج دفعات صغيرة من الأجزاء البسيطة، فقد لا يتم الاستفادة من الكثير من هذه الإمكانية بشكل كامل.
ولهذا السبب كنت أنصح العملاء أحيانًا بعدم شراء HMC-حتى لو كانت لديهم الميزانية اللازمة.
أراد أحد العملاء الذين ينتجون تركيبات الألمنيوم شراء مركز تصنيع أفقي لمجرد أن أحد المنافسين قام مؤخرًا بتركيب أحد المراكز.
لقد استعرضنا إنتاجهم معًا.
يتطلب كل جزء تقريبًا تصنيعًا آليًا على وجه واحد فقط.
كانت أوقات الدورة قصيرة بالفعل.
إن القدرة الإضافية لمؤسسة حمد الطبية لن توفر سوى فائدة قليلة جدًا.
وبدلاً من ذلك، استثمروا في مركزين -عاليي السرعة للتصنيع العمودي.
وقد تضاعفت طاقتها الإنتاجية الإجمالية تقريبًا لنفس الاستثمار تقريبًا.
في بعض الأحيان تتفوق آلتان أبسط على آلة واحدة متطورة.
القرار الحقيقي لا يتعلق بالتكنولوجيا.
يتعلق الأمر بسير العمل.
في شركة Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.، هذه هي بالضبط الطريقة التي نتعامل بها مع كل مشروع. قبل التوصية بمركز تصنيع رأسي أو أفقي، نقضي وقتًا في فهم كيفية قيام العملاء بتصنيع منتجاتهم فعليًا-وعدد الإعدادات المطلوبة، ومكان حدوث الاختناقات، وما هي المواد التي يتم تصنيعها، وكيف يمكن أن يتطور الإنتاج على مدار السنوات العديدة القادمة. في كثير من الأحيان، تصبح الإجابة الصحيحة واضحة بمجرد تحليل عملية التصنيع بدلاً من مجرد مقارنة مواصفات الماكينة.
إذا سألني أحد اليوم عما إذا كان ينبغي عليه اختيار مركز تشغيل رأسي أو مركز تشغيل أفقي، فإن إجابتي ستظل كما هي.
إذا كانت الأجزاء لديك بسيطة نسبيًا، وكان حجم إنتاجك متوسطًا والمرونة هي الأهم، فعادةً ما يكون مركز التصنيع العمودي هو الاستثمار الأكثر ذكاءً.
إذا كنت تقوم بمعالجة مكونات معقدة متعددة الأوجه -بأحجام كبيرة حيث تكون الأولوية لتقليل عمليات الإعداد، فغالبًا ما يحقق مركز المعالجة الأفقي عائدًا أفضل على المدى الطويل-.
الآلات لا تجني المال لأنها أكبر أو أسرع أو أكثر تكلفة.
إنهم يكسبون المال لأنهم الأداة المناسبة لهذا المنصب.