تشير تقنية التحكم العددي (NC) إلى استخدام التعليمات الرقمية التي تتكون من أرقام ونصوص ورموز للتحكم في حركة جهاز ميكانيكي واحد أو أكثر. يستخدم NC عمومًا أجهزة كمبيوتر للأغراض العامة أو أجهزة كمبيوتر مخصصة لتنفيذ التحكم الرقمي في البرامج، ومن هنا جاء اسم التحكم الرقمي المحوسب (CNC). يُشار إليه عمومًا باسم CNC في الخارج، ونادرًا ما يُستخدم مصطلح NC بعد الآن. وهو يتحكم عادةً في الكميات الميكانيكية مثل الموضع والزاوية والسرعة، بالإضافة إلى تبديل الكميات المتعلقة بتدفق الطاقة الميكانيكية. يعتمد ظهور NC على ظهور حاملات البيانات وعمليات البيانات الثنائية. في عام 1908، أصبحت الصفائح المعدنية المثقبة، وحاملات البيانات القابلة للتبديل، متاحة. في نهاية القرن التاسع عشر، تم اختراع أنظمة التحكم التي تستخدم الورق كحامل للبيانات ووظائف مساعدة. في عام 1938، أظهر شانون حسابًا سريعًا للبيانات ونقلها في معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا، ووضع الأساس لأجهزة الكمبيوتر الحديثة، بما في ذلك أنظمة التحكم العددي بالكمبيوتر. لقد تطورت تقنية NC جنبًا إلى جنب مع التحكم في الأدوات الآلية. كان تقديم أول أداة آلية CNC في عام 1952 بمثابة حدث بارز في تاريخ صناعة الآلات العالمية، مما دفع تطوير الأتمتة.
تستخدم تقنية CNC، المعروفة أيضًا باسم التحكم الرقمي المحوسب (CNC)، أجهزة الكمبيوتر لتنفيذ التحكم الرقمي في البرامج. تستخدم هذه التقنية أجهزة الكمبيوتر لتنفيذ وظائف منطقية لمسار حركة المعدات وتشغيل الأجهزة الطرفية وفقًا لبرامج التحكم المخزنة مسبقًا-. من خلال استبدال أجهزة CNC بدوائر منطقية للأجهزة، يمكن الآن تنفيذ وظائف التحكم المختلفة، مثل التخزين والمعالجة والحساب والحكم المنطقي لتعليمات تشغيل الإدخال، بواسطة برامج الكمبيوتر. ويتم نقل التعليمات الدقيقة الناتجة- إلى محركات مؤازرة أو محركات تشغيل أو مشغلات هيدروليكية لتشغيل المعدات.
تعتمد عمليات التصنيع التقليدية على التشغيل اليدوي للأدوات الآلية العادية. يتم قطع المعادن يدويًا، ويتم قياس دقة المنتج بصريًا باستخدام أدوات مثل الفرجار. لقد اعتمدت الصناعة الحديثة منذ فترة طويلة على الأدوات الآلية التي يتم التحكم فيها رقميًا. يمكن لآلات CNC معالجة أي منتج أو مكون تلقائيًا وفقًا للبرامج -المبرمجة مسبقًا بواسطة الفنيين. وهذا ما نسميه التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في جميع مجالات المعالجة الميكانيكية وهو اتجاه تطوير وأداة تقنية أساسية في معالجة القوالب.
مخارط CNC، والمعروفة أيضًا باسم مخارط CNC (مخارط يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر)، هي النوع الأكثر استخدامًا والأكثر استخدامًا من أدوات ماكينة CNC في الصين، حيث تمثل حوالي 25% من جميع أدوات ماكينة CNC. أدوات آلة CNC هي منتجات ميكاترونيكية تدمج تقنيات متعددة، بما في ذلك التقنيات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية والإلكترونية الدقيقة وتقنيات المعلومات. إنها عبارة عن أدوات آلية في معدات التصنيع الميكانيكية، وتقدم مزايا مثل الدقة العالية والكفاءة العالية والأتمتة العالية والمرونة العالية. يعد المستوى الفني لأدوات آلة CNC ونسبتها المئوية في إنتاج وملكية أدوات آلة قطع المعادن من المؤشرات المهمة للتنمية الاقتصادية الوطنية للبلد ومستوى التصنيع الصناعي العام. مخارط CNC، باعتبارها واحدة من الأنواع الرئيسية لأدوات الآلات CNC، تحتل مكانة مهمة جدًا بين أدوات الآلات CNC. لعقود من الزمن، تم الاعتراف بها على نطاق واسع وتطورت بسرعة في جميع أنحاء العالم. منذ ظهورها في الخمسينيات من القرن الماضي، تم استخدام مخارط CNC لمعالجة الأجزاء المعقدة في إنتاج -قطعة واحدة ودفعات صغيرة-، ليس فقط لتحسين الإنتاجية والجودة، ولكن أيضًا لتقصير دورات إعداد الإنتاج وخفض متطلبات كفاءة العمال. ولذلك، فقد أصبحت اتجاهًا رئيسيًا للتنمية للابتكار التكنولوجي والثورة في إنتاج-القطعة الواحدة والدفعة الصغيرة-. تعمل البلدان في جميع أنحاء العالم على تطوير هذه التكنولوجيا الجديدة بقوة.
نحن نعلم أنه بالنسبة لإنتاج الأجزاء على نطاق واسع-، فإن المخارط الآلية وشبه الآلية-حققت بالفعل أتمتة عملية الإنتاج. ومع ذلك، فإن أتمتة -القطعة الواحدة والأجزاء الصغيرة-كانت تمثل تحديًا، وظلت غير مرضية لفترة طويلة. وعلى وجه الخصوص، ظلت عملية تصنيع الأجزاء المعقدة التي تتطلب دقة عالية راكدة. على الرغم من أن بعض تطبيقات أجهزة التشكيل الجانبي قد عالجت هذه المشكلة جزئيًا، فقد أثبتت الممارسة أن مخارط التشكيل الجانبي لا يمكنها حل هذه المشكلة تمامًا.
لقد فتح ظهور مخارط CNC (الأدوات الآلية) طريقًا واسعًا لمعالجة هذه المشكلة بشكل أساسي، مما يجعلها اتجاهًا رئيسيًا للتنمية في التصنيع.