منذ بضع سنوات مضت، قمت بزيارة أحد موردي الطيران الذي استثمر للتو في أول مركز لتصنيع المحاور الرأسية-الأول. أراني مدير الإنتاج الآلة بفخر وقال: "الآن يمكننا تصنيع أي شيء."
وبعد ستة أشهر عدت إلى نفس المصنع.
الآلة كانت تعمل.
أصبح المشغلون على دراية بعناصر التحكم.
ولكن شيئا ما لم يكن صحيحا.
وبدلاً من تحسين الإنتاجية، استمروا في تصنيع العديد من الأجزاء باستخدام طرق -ثلاثية المحاور التقليدية. لقد كانت قدرة المحاور الخمسة-التي دفعوا ثمنها بالكاد تُستخدم.
السبب لم يكن الآلة
ولم يكن البرنامج أيضًا.
كانت المشكلة الحقيقية أنهم اشتروا مركزًا للتصنيع ذو خمسة{0}محاور قبل أن يفهموا بشكل كامل ما يحتاجون إليه للقيام به بالفعل.
علمتني تلك التجربة درسًا مهمًا، وهو درس ما زلت أشاركه مع العملاء اليوم:
يعد شراء مركز تصنيع آلي ذو خمسة محاور رأسية أمرًا سهلاً. اختيار الخيار الصحيح أصعب بكثير.
السؤال الأول الذي أطرحه دائمًا بسيط بشكل مدهش.
"ما نوع الأجزاء التي تقوم بتصنيعها؟"
لا يحتاج كل مصنع إلى تصنيع خمسة-محاور.
إذا كانت منتجاتك في الغالب عبارة عن ألواح مسطحة أو أقواس بسيطة أو مبيتات قياسية، فقد يحقق مركز التصنيع العمودي-ثلاثة محاور عالي الأداء-عائدًا أفضل على الاستثمار.
تبدأ تقنية المحاور الخمسة- في إظهار قيمتها الحقيقية عندما تصبح الأجزاء معقدة هندسيًا.
فكر في الدفاعات أو شفرات التوربينات أو الغرسات الطبية أو المكونات الهيكلية الفضائية أو القوالب الدقيقة ذات التجاويف العميقة والزوايا المركبة.
هذه هي الوظائف التي تصبح فيها عمليات الإعداد المتعددة باهظة الثمن، وحيث تبدأ المعالجة الآلية ذات الخمسة محاور في وقت واحد في توفير الوقت والمال.
اعتاد أحد مصنعي القوالب الذين عملت معهم على إعادة وضع كل قطعة عمل خمس أو ست مرات قبل إكمال التجويف.
استغرق كل الإعداد وقتا.
قدم كل إعداد فرصة أخرى لتحديد موضع الأخطاء.
بعد التبديل إلى مركز المعالجة ذات المحاور الرأسية الخمسة-، تم إكمال معظم هذه الأجزاء في إعداد واحد.
أصبح برنامج التصنيع أكثر تعقيدًا.
أصبحت عملية الإنتاج أسهل بكثير.
وهذا تمييز مهم يتجاهله العديد من المشترين.
لا تؤدي المعالجة الآلية ذات المحاور الخمسة إلى تقليل تعقيد البرمجة بالضرورة.
أنه يقلل من تعقيد التصنيع.
هناك سوء فهم شائع آخر يتعلق ببنية الآلة.
يركز العديد من المشترين على سرعة المغزل أو حجم الطاولة لأن هذه هي الأرقام الأسهل للمقارنة.
أنا شخصياً أهتم أكثر بالمحاور الدوارة.
ما مدى استقرارها تحت الحمل؟
ما مدى دقتها بعد المعالجة المستمرة؟
ما مدى سرعة وضعهم؟
غالبًا ما يحدد أداء المحور الدوار ما إذا كانت الآلة ذات المحاور الخمسة{{0}) توفر دقة متسقة أو ببساطة تبدو مثيرة للإعجاب أثناء العروض التوضيحية.
لقد رأيت عملاء يقارنون بين جهازين بمواصفات متطابقة تقريبًا.
على الورق، بدوا متشابهين تقريبًا.
في الإنتاج الفعلي، حافظت إحدى الماكينات على الدقة الزاوية طوال نوبة العمل بأكملها، بينما تطلبت الآلة الأخرى إعادة معايرة دورية.
هذا هو نوع أوراق المواصفات التي نادرًا ما تشرحها.
تعد صلابة الماكينة عاملاً آخر يتم الاستهانة به كثيرًا.
يفترض العديد من الأشخاص أنه نظرًا لأن الماكينات ذات المحاور الخمسة- مصممة للعمل الدقيق، فإن القطع الثقيل ليس مهمًا.
في الواقع، لا تزال الآلات الخام تشغل جزءًا كبيرًا من معظم دورات الإنتاج.
إذا كانت الآلة تفتقر إلى الصلابة، فسينتهي الأمر بالمشغلين إلى تقليل معلمات القطع لتجنب الاهتزاز.
تزداد أوقات الدورة.
عمر الأداة يتناقص.
تصبح جودة السطح غير متناسقة.
تبدأ الدقة العالية بهيكل الآلة الصلب.
تستحق إمكانية الوصول إلى الأداة الاهتمام أيضًا.
تتمثل إحدى ميزات مركز المعالجة ذي المحاور الرأسية الخمسة- في قدرة المغزل على الاقتراب من الأسطح المعقدة من اتجاهات متعددة.
ومع ذلك، تصبح هذه المرونة مفيدة فقط إذا تم تخطيط الأدوات وحاملات الأدوات وتصميم التركيبات بشكل صحيح.
لقد شاهدت المبرمجين ذوي الخبرة يقضون ساعات في تحسين مسارات الأدوات ببساطة لأن التركيبات الأصلية منعت حركة المغزل.
الآلة لم تكن محدودة.
كان الإعداد.
الأتمتة هي موضوع آخر أصبح ذا أهمية متزايدة.
قبل عدة سنوات، كانت المعالجة الآلية ذات المحاور الخمسة{0}مرتبطة في الغالب بدفعات إنتاج صغيرة.
اليوم، هذا يتغير.
يقوم العديد من الشركات المصنعة بدمج أنظمة التحميل الآلية ومبدلات المنصات الأوتوماتيكية والإنتاج غير المأهول في خلايا المعالجة الخاصة بهم.
إذا كنت تستثمر في مركز تصنيع ذو خمسة{0}}محاور اليوم، فمن المفيد أن تتساءل عما إذا كان من الممكن أن تنمو الماكينة مع إنتاجك على مدى السنوات الخمس أو حتى العشر القادمة.
نادرًا ما يكون الشراء وفقًا لأعباء العمل اليوم هو أفضل -استراتيجية طويلة المدى.
تلعب وحدة التحكم CNC أيضًا دورًا أكبر بكثير مما يدركه العديد من المشترين- لأول مرة.
غالبًا ما تؤدي الآلة القوية المقترنة بوحدة تحكم والتي يجد المشغلون صعوبة في استخدامها إلى انخفاض الإنتاجية مقارنة بالآلة الأقل تطورًا والتي تحتوي على برنامج يفهمه الفريق تمامًا.
لقد رأيت مصانع تشتري معدات متقدمة فقط لمواصلة برمجة مسارات أدوات بسيطة ذات ثلاثة-محاور لأنه لم يشعر أحد بالراحة عند استخدام وظائف ذات خمسة-محاور متزامنة.
التدريب جزء من الاستثمار.
تجاهل هذه الحقيقة يمكن أن يصبح مكلفا للغاية.
أحد الأمور التي أذكّر العملاء بها دائمًا هو أن المعالجة الآلية بخمسة محاور لا تجعل الأجزاء أكثر دقة تلقائيًا.
يجعل الآلات المعقدة أكثر كفاءة.
لا تزال الدقة تعتمد على معايرة الماكينة، واستقرار التركيبات، واستراتيجية القطع، والتحكم الحراري، وخبرة المشغل.
التكنولوجيا لا تحل محل الهندسة الجيدة.
إنه يضخم ذلك.
في شركة Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.، لا نبدأ في التوصية بمركز تصنيع المحاور العمودية- العمودي من خلال سؤال العملاء عن النموذج الذي يفضلونه. نبدأ بفهم الأجزاء التي يصنعونها، والمواد التي يعالجونها، وحجم إنتاجهم السنوي، والمكان الذي يتوقعون أن تنمو فيه أعمالهم. في بعض الأحيان تكون الماكينة المدمجة ذات المحاور الخمسة- هي الحل الأمثل لتصنيع القوالب الدقيقة. وفي حالات أخرى، توفر الآلة الأكبر ذات الصلابة الأكبر وقدرة التشغيل الآلي قيمة أقوى على المدى الطويل-. لا يقتصر الهدف على بيع مركز تصنيع ذي خمسة-محاور فحسب-بل هو التوصية بالمعدات التي تعمل على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل حقيقي.
إذا سألني أحد الأشخاص عن نصيحة واحدة فقط قبل الاستثمار في مركز تصنيع المحاور العمودية-العمودي، فستكون هذه:
لا تشتري خمسة محاور لأنها عصرية. قم بشراء خمسة محاور لأنها تحل مشكلة التصنيع التي لا تستطيع أجهزتك الحالية حلها.
عندما تتطابق الآلة مع منتجاتك وسير عملك وخطط الإنتاج المستقبلية الخاصة بك، فإن الاستثمار عادةً ما يدفع تكاليفه بشكل أسرع بكثير من المتوقع.
وعندما لا يحدث ذلك، فإن مركز المعالجة الأكثر تقدمًا لا يصبح أكثر من مجرد ماكينة باهظة الثمن ذات ثلاثة-محاور مع حركة إضافية.