أخبرني أحد العملاء ذات مرة بشيء يصف تمامًا عدد الشركات التي تشتري الأدوات الآلية.
"لقد أمضينا ستة أشهر في التفاوض على السعر ويومين فقط في مناقشة ما كنا سنصنعه بالفعل."
وبعد مرور عام، أدركوا أن الآلة ليست هي المشكلة.
وكانت عملية الشراء.
بعد العمل في مشاريع التصنيع الآلي لسنوات عديدة، لاحظت أن الاستثمارات الأكثر نجاحًا في Vertical Five-Axis Machining Centers نادرًا ما تحدث لأن شخصًا ما وجد أقل سعر أو ورقة المواصفات الأكثر إثارة للإعجاب.
يحدث ذلك لأن شخصًا ما فهم بوضوح مشكلة الإنتاج التي كان يحاول حلها.
يبدو ذلك واضحًا، لكنه نادرًا على أرض الواقع.
أول شيء أطرحه دائمًا قبل مناقشة نماذج الماكينات هو أمر بسيط.
"لماذا تريد آلة ذات خمسة-محاور؟"
ليس كل مصنع في الواقع يحتاج إلى واحد.
إذا كانت معظم أجزائك عبارة عن ألواح مسطحة أو أقواس بسيطة أو مبيتات قياسية، فقد يحقق مركز المعالجة العمودية-ثلاثة محاور عالي الأداء-عائدًا أفضل على الاستثمار.
تصبح المعالجة الآلية ذات المحاور الخمسة أمرًا منطقيًا عندما تصبح عمليات الإعداد هي عنق الزجاجة.
أتذكر زيارتي لأحد مصنعي القوالب حيث قضى المشغلون وقتًا تقريبًا في إعادة وضع قطع العمل الثقيلة كما فعلوا في قطع المعادن.
كل دورة مطلوبة تشير إلى الجزء مرة أخرى.
قدم كل إعداد فرصة أخرى للخطأ.
وبمجرد انتقالهم إلى مركز تصنيع المحاور العمودية-العمودي، تم إكمال العديد من هذه الأجزاء في إعداد واحد.
لم تكن الآلة أسرع بطريقة سحرية.
أصبحت العملية أسهل.
وهذا غالبًا ما يأتي منه المدخرات الحقيقية.
أحد أكبر الأخطاء التي يرتكبها المشترون هو التركيز كثيرًا على سرعة المغزل.
أنا أفهم لماذا.
إنه رقم سهل للمقارنة.
8000 دورة في الدقيقة.
12,000 دورة في الدقيقة.
15,000 دورة في الدقيقة.
أعلى رقم يبدو جذابا.
لكن التصنيع ليس منافسة للمواصفات.
إذا كنت تنتج مكونات فضائية من الألومنيوم، فإن سرعة الدوران العالية يمكن أن تحسن الإنتاجية تمامًا.
إذا كنت تقوم بتخشين قوالب الفولاذ المتصلبة كل يوم، فعادةً ما تكون الصلابة وعزم دوران المغزل أكثر أهمية.
لقد رأيت مصانع تشتري-آلات عالية السرعة نادرًا ما تعمل بسرعة تزيد عن 4000 دورة في الدقيقة لأن إنتاجها ببساطة لا يتطلب ذلك.
لقد دفعوا مقابل الأداء الذي لم يستخدموه قط.
هيكل الآلة هو قرار آخر يستحق المزيد من الاهتمام.
تستخدم بعض مراكز تصنيع المحاور العمودية-تصميم جدول-الجدول، بينما يستخدم البعض الآخر تكوينات الرأس-الجدول أو الرأس-الرأس.
لا يدرك العديد من المشترين- لأول مرة أن هذه الهياكل تتصرف بشكل مختلف تحت الحمل.
بالنسبة للأجزاء الأصغر حجمًا-والدقيقة، يمكن أن تكون آلة الطاولة-اختيارًا ممتازًا.
بالنسبة لقطع العمل الكبيرة أو القطع الأثقل، تصبح صلابة الماكينة أكثر أهمية.
اختار أحد عملاء الفضاء في البداية آلة صغيرة الحجم لأن المواصفات بدت مثيرة للإعجاب.
بعد مراجعة أوزان قطع العمل الفعلية، نوصي بتكوين أكبر وأكثر صلابة بدلاً من ذلك.
ارتفع سعر الشراء.
تحسن استقرار المعالجة على المدى الطويل- بشكل أكبر.
حجم السفر هو مجال آخر حيث الخبرة مهمة.
لا تسأل فقط عما إذا كانت الأجزاء الموجودة اليوم مناسبة داخل الجهاز أم لا.
اسأل ما إذا كانت أجزاء الغد سوف.
لقد عملت ذات مرة مع أحد العملاء الذين ينتجون مكونات طبية وكان يعتقد أن الآلة المدمجة ذات المحاور الخمسة- ستكون كافية.
خلال مناقشاتنا، ذكروا مشروعًا جديدًا يتضمن زراعة عظام أكبر.
هذه التفاصيل الفردية غيرت التوصية.
لقد استثمروا في آلة أكبر قليلاً.
وبعد أقل من عامين، أصبح خط الإنتاج الجديد واحدًا من أسرع-الأعمال التجارية نموًا.
غالبًا ما يكون التخطيط للعمل المستقبلي أرخص بكثير من استبدال الآلة لاحقًا.
تعد سعة مجلة الأدوات ميزة أخرى يقلل المشترون من تقديرها كثيرًا.
يفترض العديد من الأشخاص أن-أربعًا وعشرين أداة كثيرة.
في بعض الأحيان هم كذلك.
لكن أجزاء المحاور الخمسة المعقدة-تتطلب غالبًا أدوات تخشين وأدوات تشطيب وقواطع كروية ومثاقب وصنابير وأدوات شطب وقواطع متخصصة في نفس البرنامج.
قام أحد العملاء الذين ينتجون مكونات التوربينات في النهاية بالترقية إلى مخزن أدوات أكبر وذلك ببساطة لأن التغييرات اليدوية المتكررة في الأدوات كانت تؤدي إلى مقاطعة الإنتاج.
لم تكن الآلة هي عنق الزجاجة.
وكانت استراتيجية إدارة الأداة.
تستحق البرامج والتحكم باستخدام الحاسب الآلي دراسة جادة أيضًا.
غالبًا ما تصبح الآلة القوية المقترنة بوحدة التحكم والتي يجد المشغلون صعوبة في استخدامها عبارة عن آلة ثلاثية{0}}باهظة الثمن مع حركة إضافية.
لقد رأيت مصانع تشتري معدات متقدمة فقط لمواصلة برمجة العمليات المفهرسة البسيطة لأنه لم يشعر أحد بالراحة عند استخدام وظائف المحاور الخمسة -المتزامنة.
التدريب جزء من الاستثمار.
تجاهل هذه الحقيقة يمكن أن يصبح مكلفا بشكل مدهش.
هناك موضوع آخر نادرًا ما يظهر في الكتيبات وهو إدارة التصادم.
تخلق المعالجة الآلية ذات الخمسة محاور المزيد من الفرص للتداخل بين الأداة والحامل والمغزل والتركيب.
تصبح برامج المحاكاة الجيدة والبرمجة ذات الخبرة ضرورية.
أخبرني أحد العملاء أن أكبر تحسن حققوه بعد شراء ماكينة ذات خمسة-محاور لم يكن سرعة المعالجة.
لقد كان يقلل من الأعطال من خلال المحاكاة الأفضل وتدريب المشغلين.
قد لا يبدو ذلك مثيرًا، لكن تجنب حدوث تصادم كبير واحد يمكن أن يوفر مبلغًا كبيرًا من المال.
أصبحت الأتمتة أيضًا ذات أهمية متزايدة.
يتوقع العديد من الشركات المصنعة الآن أن تتكامل الآلات مع الروبوتات وأنظمة المنصات والإنتاج غير المراقب.
إذا كان مصنعك يخطط للتحرك نحو التصنيع-خارج الأضواء في المستقبل، فإن اختيار مركز تصنيع ذو محاور رأسية-يدعم التشغيل الآلي يمكن أن يحمي استثماراتك لسنوات عديدة.
نادرًا ما يكون الشراء من أجل إنتاج اليوم فقط هو أفضل استراتيجية طويلة الأمد-.
في شركة Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.، وجدنا أن أفضل -استثمارات المحاور الخمسة تبدأ بفهم عملية الإنتاج الخاصة بالعميل بدلاً من التوصية بنموذج آلة محدد. يدرس مهندسونا هندسة قطع العمل والمواد والتفاوتات وحجم الإنتاج السنوي وخطط التوسع المستقبلية قبل اقتراح تكوين الماكينة. في بعض الأحيان تكون الماكينة المدمجة عالية السرعة- هي الاختيار الصحيح لتصنيع القوالب الدقيقة. وفي حالات أخرى، تؤدي الآلة الأكبر حجمًا والأكثر صلابة والتي تتمتع بقدرة أكبر على التشغيل الآلي إلى إنشاء قيمة أقوى على المدى الطويل-. لا يقتصر الهدف على بيع مركز تصنيع ذي خمسة-محاور فحسب-بل مساعدة الشركات المصنعة على بناء نظام إنتاج يظل قادرًا على المنافسة لسنوات.
إذا كان علي أن أقدم نصيحة واحدة قبل الاستثمار في مركز تصنيع المحاور العمودية-العمودية، فستكون هذه:
لا تشتري خمسة محاور لأنها عصرية. قم بشراء خمسة محاور لأنها تحل مشكلة تصنيع لا تستطيع أجهزتك الحالية حلها بكفاءة.
عندما تتطابق الماكينة مع أجزائك وسير العمل وخطط الإنتاج المستقبلية، فإن الاستثمار عادةً ما يدفع تكاليفه بشكل أسرع بكثير من المتوقع.
وعندما لا يحدث ذلك، فإن حتى أكثر الماكينات ذات المحاور الخمسة -تقدمًا تصبح آلة باهظة الثمن وتقضي الكثير من الوقت في انتظار أن يقرر شخص ما ما يجب فعله بها بعد ذلك.