لماذا يُعد مركز المعالجة الأفقية أكثر ملاءمةً للقطع -الثقيل؟

يتفوق مركز المعالجة الأفقية (HMC) في أعمال الآلات الثقيلة- ويرجع ذلك في المقام الأول إلى تصميم "المغزل العرضي + الصندوق-النوع المغلق-الحلقة"، والذي ينقل قوى القطع مباشرة إلى الأساس. وفي الوقت نفسه، فإنها تستخدم الجاذبية والبنية المتناظرة الصلبة لتحقيق معالجة مستمرة مع "عزم دوران عالٍ، وتغذية عالية، ومساحة كبيرة" دون تدهور الأبعاد. وعلى وجه التحديد، يمكن قياس ذلك في أربع نقاط:

1. تعزيز القوة-للحلقة المغلقة، وزيادة بنسبة 30% في مقاومة عزم الانحناء

يشكل الصندوق-نوع القاعدة والشريحة المتقاطعة حلقة قوة مغلقة متناظرة، تنقل قوى القطع بشكل متناظر على طول العمود. لحظة الانقلاب هي فقط 1/3 من لحظة الانقلاب في الآلة الكابولية. وتحت نفس المقطع العرضي، يتم تقليل التشوه الساكن بنسبة 40%، مع الحفاظ على دقة تحديد الموضع بمقدار ±0.002 مم حتى أثناء القطع الثقيل.

2. عمود دوران عالي-، مما يضاعف معدل إزالة المواد

Standard configuration: BT50/HSK-A100 mechanical spindle, 40-60 kW, 1000 Nm output, depth of cut up to 10 mm, feed rate 0.6 mm/z; titanium alloy housing achieves a heavy-duty material removal rate >400 سم مكعب/دقيقة، أعلى بنسبة 80-100% من آلات الطحن العمودي التي لها نفس القوة.

3. إزالة رقاقة الجاذبية، ومنع انسداد التجاويف العميقة

يسمح المغزل الأفقي للرقائق بالسقوط مباشرة في شلال الرقائق الحلزوني السفلي. بالاشتراك مع تبريد مركزي بقوة 70 بار، يتم تقسيم الرقائق الطويلة الملتفة إلى مقاطع بحجم 30-50 مم، مما يؤدي إلى تجنب القطع الثانوي وإطالة عمر الأداة بنسبة 15-20%. يمكن إتمام عملية تصنيع التجويف العميق في مسار واحد.

4. أدلة خطية كبيرة- + طبقة مبللة: تقليل الاهتزاز والحفاظ على الشكل

تعمل الموجهات الخطية الأسطوانية (درجة 55/65 مم، وامتداد أكبر من أو يساوي 600 مم) والسرير المملوء بالمسبوكات المعدنية أو طبقة التخميد المركبة على تقليل الاهتزاز أثناء القطع الثقيل بنسبة 40%. يظل الاستقامة عند 0.01 مم/1000 مم خلال شوط 10 أمتار، مما يلبي تفاوتات IT6-IT7 الخاصة بأغطية السيارات ومركبات الطاقة.

تستخدم HMC أربعة مكونات رئيسية للأجهزة: تدفق قوة الحلقة المغلقة-المتماثل، وعمود دوران عزم الدوران العالي-، وإزالة شريحة الجاذبية، والتخميد-الامتداد الكبير. إن إدارة الحلقة المغلقة- للقوة والحرارة والرقائق أثناء القطع الثقيل تجعلها مناسبة بشكل خاص للتصنيع المستمر للبدلات الكبيرة والتجاويف العميقة والمواد الصلبة. إنها المنصة المفضلة لتحقيق الكفاءة والدقة في{6}}مكونات مبيت السيارات الثقيلة والطاقة والفضاء.